Producător de jgheaburi galvanizate pentru cabluri

Cum să alegi jgheab zincat pentru cablu ? Ghid pentru grosime, sarcină și specificații standard

Tava de cablu galvanizată este o infrastructură cheie în industria energetică, comunicații, construcții și alte industrii. Performanța sa anti-coroziune, capacitatea portantă și specificațiile de instalare afectează direct siguranța și durata de viață a proiectului.

1. Selectarea procesului de galvanizare: performanța anticorozivă este cheia

Jurnalele de cabluri galvanizate sunt în principal anticorozive prin procese de galvanizare la cald (HDG) și electrogalvanizare (EG). Scenariile de aplicare ale celor două sunt semnificativ diferite:

galvanizare la cald (HDG)
Grosimea stratului de zinc este de obicei între 45-100μm. Stratul de lipire metalurgică este format prin imersie de zinc la temperatură înaltă. Durata de viață anticorozivă poate ajunge la 20-50 de ani. Este potrivit pentru medii cu coroziune ridicată, cum ar fi în aer liber, plante chimice și zone de coastă. Standardul internațional este în principal ASTM A123, care este mai scump, dar are o performanță mai bună a costurilor pe termen lung.

Electrogalvanizare (EG)
Grosimea stratului de zinc este de numai 5-15μm. Stratul de zinc este atașat prin proces de electroliză. Capacitatea anticorozivă este slabă (5-10 ani), dar costul este scăzut și suprafața este mai netedă. Este potrivit pentru medii interioare uscate (cum ar fi sistemele de curent slab din clădirile de birouri) și trebuie să respecte standardele ASTM B633.

Principii de selecție:
Galvanizarea la cald trebuie selectată pentru medii umede, acide și alcaline;
Atunci când proiectele sau bugetele pe termen scurt sunt limitate, electrogalvanizarea poate fi utilizată în zone necritice.

2. Grosimea podului și capacitatea de încărcare: parametri de bază de siguranță

Grosimea plăcii de oțel a podului determină în mod direct rezistența sa mecanică și capacitatea portantă, care trebuie evaluate cuprinzător pe baza greutății cablului și a metodei de instalare (suspendat/consola):

(1) Referință pentru clasificarea grosimii
Lumină (C1): placa laterală 0,8-1,2 mm, placa inferioară 0,8-1,0 mm, potrivită pentru scenarii de încărcare ușoară, cum ar fi cablurile de comunicație.

Mediu (C2): placă laterală 1,2-1,5 mm, placa inferioară 1,0-1,2 mm, potrivită pentru cablurile de alimentare obișnuite din clădirile comerciale.
Greutate (C3): placă laterală 1,5-2,0 mm, placa inferioară 1,2-1,5 mm, utilizată în medii cu așezare densă, cum ar fi instalațiile industriale și substațiile.
Utilaj ultra-greu (C4): placă laterală ≥2,0 mm, placa inferioară ≥1,5 mm, special concepută pentru centre de date și mașini grele.

(2) Încărcați recomandări de potrivire
Sarcina statica in punte usoara ≤50kg/m, limitata la sistemele cu curent slab;
Sarcina medie a podului 50-100kg/m, poate acoperi majoritatea nevoilor de cabluri de joasa tensiune;
Sarcină mare în pod 100-200 kg/m, potrivită pentru instalare cu cablu de înaltă tensiune sau cu deschidere lungă (>3m);
Încărcare ultra-grea pe pod ≥200 kg/m, trebuie utilizat cu bare transversale întărite.

Sfaturi cheie:
Când se selectează efectiv, greutatea totală a cablului nu trebuie să depășească 80% din sarcina nominală a podului;
În instalații suspendate sau în medii cu vibrații, un grad de grosime trebuie mărit.

3. Standarde internaționale și cerințe de conformitate

Diferitele regiuni au cerințe clare pentru specificațiile tehnice ale podurilor galvanizate. Când selectați, trebuie să vă concentrați pe următoarele standarde:
Piața nord-americană: urmați standardul NEMA VE-1, punând accent pe grosimea stratului galvanizat și rezistența la foc (certificarea UL este necesară);
Utilizat la nivel internațional: IEC 61537 specifică metode de testare, cum ar fi rezistența structurală și continuitatea legăturii la pământ;
Piața chineză: GB/T 21762 este echivalent cu standardul IEC și, în plus, necesită identificarea clasificării sarcinii;
Piața europeană: BS EN 10346 specifică că stratul de zinc al procesului de galvanizare la cald este ≥45μm.

Puncte de conformitate:
Stratul galvanizat la cald trebuie să treacă testul de pulverizare cu sare (cum ar fi ISO 9227);
Scenariile de protecție împotriva incendiilor necesită certificare ignifugă (cum ar fi UL 1565).

4. Soluție specială de adaptare la mediu

Mediu cu coroziune ridicată: acoperire cu rășină epoxidică în punte galvanizată la cald sau oțel inoxidabil;
Zona de temperatură înaltă (cum ar fi oțel): alegeți tipul îngroșat (≥2,0 mm) sau acoperire rezistentă la căldură;
Cerințe de ecranare electromagnetică: utilizați punte galvanizată nemagnetică și asigurați integritatea sistemului de împământare.