Producător de jgheaburi perforate pentru cabluri

Cum asigură procesul de perforare acuratețea și uniformitatea poziției găurii la producerea Seria de jgheab perforate tip perforat ?

1. Echipamentele avansate de producție stabilesc o bază solidă
Linia de producție automată deținută de Jiangsu Youming Group Co., Ltd. este elementul de bază pentru a asigura acuratețea procesului de perforare. Linia de tăiere cu laser joacă un rol esențial în procesul de perforare. Utilizează un fascicul laser de înaltă energie pentru a topi sau vaporiza instantaneu materialele metalice pentru procesare. Acest mod de funcționare fără contact evită în mod fundamental problema deformării materialului cauzată de presiunea în perforarea mecanică tradițională. În producția actuală, precizia de focalizare a fasciculului laser poate atinge nivelul micronului și poate perfora găuri cu diametre extrem de mici și margini netede pe foi de metal groase milimetrice, oferind un suport puternic pentru precizia poziției găurii. ​
Linia de formare automată folosește dispozitive de poziționare mecanică precisă și servomotoare de înaltă precizie pentru a poziționa și preprocesa cu precizie plăcile înainte de formarea plăcilor de punte. La procesarea plăcilor de punte mari, linia automată de formare va nivela și calibra mai întâi plăcile pentru a elimina ușoară deformare a materiilor prime în timpul transportului sau depozitării, se asigură că operațiunile ulterioare de perforare sunt efectuate pe o bază stabilă și îmbunătățește în continuare precizia poziției găurii. ​
Linia de tăiere orizontală și linia de tăiere verticală sunt ca „maeștri de tăiere”, care pot tăia cu precizie bobine metalice în plăci de dimensiuni adecvate, în funcție de cerințele de producție. Eroarea de dimensiune a acestor plăci tăiate este extrem de mică, oferind materii prime standard și plate pentru procesul de perforare ulterior. Linia de nituire automată și linia de sudare automată sunt responsabile pentru conectarea fermă a diferitelor componente pentru a se asigura că structura podului nu va fi deplasată sau deformată din cauza forțelor externe în timpul procesului de perforare. Luând ca exemplu linia de sudare automată, tehnologia de sudare cu impulsuri pe care o folosește poate ajusta automat parametrii de sudare în funcție de grosimea și materialul plăcii, astfel încât sudura să fie uniformă și fermă, asigurând astfel uniformitatea poziției găurii. După finalizarea perforarii podului, linia automată de pulverizare va pulveriza un strat de protecție pe suprafața sa pentru a preveni ruginirea și corodarea seriei de jgheab perforate de tip perforat în timpul utilizării. Linia automată de inspecție este ca un „ochi electronic”. Utilizează senzori de înaltă precizie și tehnologie de recunoaștere a imaginii pentru a monitoriza întregul proces de producție în timp real. Odată ce parametrii de producție deviază de la standard, se va emite imediat o alarmă și se vor face ajustări pentru a se asigura că fiecare legătură îndeplinește standardele înalte stabilite de Youming Group. ​
2. Design de matriță de precizie și escortă de producție
Formele de înaltă precizie sunt instrumente importante pentru obținerea unor poziții precise ale găurilor și a unei distanțe uniforme. Pentru nevoia de perforare a structurilor poroase aranjate în mod regulat pe pod, proiectanții vor lua în considerare pe deplin factori precum ductilitatea tablei, distribuția tensiunii în timpul perforarii și condițiile de forță ale matriței și vor optimiza structura și parametrii matriței prin multiple analize de simulare. Tehnologia de analiză cu elemente finite (FEA) este utilizată pentru a prezice deformarea matriței în timpul ștanțarii de mare viteză, iar designul matriței este ajustat în prealabil pentru a se asigura că matrița poate rămâne stabilă în producția reală și poate reduce riscul de abatere a poziției găurii cauzat de deformarea matriței. ​
Intrând în legătura de producție a matriței, echipamentele de procesare de înaltă precizie joacă un rol cheie. Folosind procese avansate, cum ar fi CNC EDM și tăierea lentă a firului, precizia dimensională și calitatea suprafeței matriței sunt strict controlate. După fabricarea fiecărui set de matrițe,

3. Verificări inteligente ale sistemului de control al producției

Senzorii și tehnologia de recunoaștere a imaginii echipate în sistemul de control al producției al Youming Group sunt ca niște „organe senzoriale” sensibile care monitorizează diverși parametri în procesul de perforare în timp real. În timpul procesului de perforare a podului, senzorul de poziție poate detecta cu precizie poziția capului de perforare pentru a se asigura că fiecare perforare poate cădea cu precizie pe coordonatele găurii prestabilite; senzorul de diafragmă măsoară dimensiunea diafragmei în timp real prin scanare laser și trimite imediat înapoi la sistemul de control odată ce se constată că abaterea diafragmei depășește intervalul permis. Tehnologia de recunoaștere a imaginii poate face fotografii ale găurilor perforate și le poate compara cu modelul prestabilit de aranjare a găurilor pentru a detecta dacă distanța dintre găuri este uniformă. ​
Odată ce datele se abate de la standardul prestabilit, sistemul emite imediat o alarmă și ajustează automat parametrii echipamentului de ștanțare, precum presiunea de ștanțare, viteza și poziția, pentru a corecta abaterea în timp. Când sistemul

em detectează o ușoară abatere în poziția găurii într-o anumită zonă, va regla automat poziția capului de perforare și va regla în mod corespunzător presiunea de ștanțare pentru a se asigura că găurile ulterioare sunt restaurate în poziția corectă. Sistemul are, de asemenea, funcții puternice de înregistrare și analiză a datelor, care pot extrage în profunzime date masive de producție. Analizând datele de perforare ale diferitelor loturi și diferite specificații ale podurilor, este posibilă localizarea cu precizie a condițiilor specifice care sunt predispuse la abaterea poziției găurii. Prin analiza datelor, s-a constatat că atunci când se produce o anumită specificație a podului, atunci când temperatura ambientală se schimbă dincolo de un anumit interval, precizia poziției găurii va fi afectată. Youming Electric a ajustat apoi parametrii de producție și metodele de proces într-o manieră direcționată, a instalat echipamente de control al temperaturii în atelierul de producție, a menținut o temperatură ambientală stabilă și a îmbunătățit continuu stabilitatea și fiabilitatea procesului de perforare. ​
În al patrulea rând, garanția strictă a sistemului de control al calității
Începând de la inspecția materiilor prime care intră în fabrică, inspectorul de calitate va testa cu strictețe fiecare lot de table pentru a verifica dacă compoziția materialului, toleranța la grosime, calitatea suprafeței etc. a tablei respectă standardele de calitate. Compoziția chimică a foii este detectată de un spectrometru pentru a se asigura că are proprietăți mecanice bune și rezistență la coroziune; grosimea foii este măsurată în mai multe puncte folosind un calibre de grosime pentru a asigura o grosime uniformă. ​
În timpul procesului de producție, inspectorul de calitate va efectua în mod regulat inspecții detaliate și întreținere a echipamentelor de ștanțare și a matrițelor. Înainte de producție în fiecare zi, sistemul hidraulic și piesele de transmisie ale echipamentului de ștanțare sunt verificate pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului; matrița este curățată și lubrifiată în fiecare săptămână, iar suprafața matriței este verificată pentru uzură sau fisuri și reparată sau înlocuită la timp. Fiecare lot de punți va fi eșantionat și testat, iar poziția găurii, diametrul găurilor și distanța dintre găuri vor fi măsurate cu precizie folosind instrumente profesionale de măsurare, cum ar fi șublere și micrometre. În timpul procesului de inspecție, găurile în diferite poziții sunt măsurate conform standardelor stricte de eșantionare pentru a se asigura că rezultatele inspecției sunt reprezentative. Odată ce sunt găsite produse necalificate, acestea vor fi reprelucrate sau casate imediat pentru a preveni cu hotărâre ca produsele defecte să curgă în procesul următor. Organizați angajații pentru a afla punctele cheie și standardele de calitate ale procesului de perforare, desfășurarea competițiilor practice de operare și recompensarea angajaților cu performanțe remarcabile, oferind garanții solide pentru calitatea procesului de perforare de la nivelul personalului. ​

​